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　　在工程機械行業，核心液壓零部件產品長期處于被日、韓、德等國家壟斷的局面，至今沒有改變。我國液壓產業起步晚，基礎薄弱，經過60多年的發展，很多國內企業也在液壓領域實現技術和市場的雙重突破，甚至部分優秀企業可參與全球競爭從而實現海外市場的拓展。

　　位于青島高新區的青島力克川機械有限可謂一匹黑馬，在行業低迷的這幾年一路高歌猛進。前幾天，山東省工業和信息化廳和中國人民銀行濟南分行公布了《山東省高端裝備制造業領軍（培育）企業庫》，共有235家企業納庫。其中，力克川成為青島入庫企業24家中的一員。

　　有條不紊是進入青島力克川機械有限生產車間的感覺。現代化的生產線上，一個個零部件精密而生。

　　“自動化生產對我的感受沖擊非常大的，因為看似簡單的一個產品對精度要求特別高。”力克川生產總監楊超從事高端制造行業一線生產已有將近十個年頭，但來到力克川還不到一年。原本以為自己業務能力嫻熟的他，來到這里卻也有些吃驚。“力克川引進了很多世界的設備，而且在加工水平上，精度上要求特別高，而且已經可以達到兩個小時無人值守的一個狀態。”楊超說，已經完全智能化生產了。

　　對于品質的要求是力克川基本也是重要的標準。為此，用兩年時間，投資3000多萬元引進了智能自動化柔性生產加工線、自動化裝配流水線和智能數控中心等，建成了液壓行走裝置自動化生產線，提高了生產效率和產品質量。

　　楊超說：“我們每一件產品都當作自己的孩子，要對它進行認真的呵護，確保它是很好的，由一個毛坯件，慢慢達到一個成品。”

　　其實多年前，力克川還是一家傳統的挖掘機制造企業。那時候，國內外企業在液壓元件技術積累與制造經驗方面存在一定差距，造成了國內中高端液壓元件長期以來依賴進口的局面，高額的成本一度給力克川造成了不小的困難。

　　“跟國際水平對比的話，我們已經能夠接近達到日本德國的水平。”青島力克川機械有限技術部經理高兵武說，目前做的產品比前幾年研發的速度要快很多，而且比以前性能和效率也提高了很多。

　　液壓產品跟其他產品不同，對于零部件加工精度和技術要求更為嚴苛。“當時為了提高產品工作效率，我們幾乎試遍了所有材質原料，不斷調整工藝手段，經歷過無數次失敗的嘗試后，終將效率提升到了超過日、韓同類產品的水平。”高兵武說到自己的產品，充滿自豪感。“不僅產品性能上不輸日、韓，在穩定性方面我們也已趕超韓國。”高兵武表示，現在他們生產的液壓馬達產品故障率只有千分之五，而韓國產的故障率是力克川的兩倍。

　　“為了做到高精尖，我們研發方向也逐漸從初的泵、閥、馬達等系統研發，專注到液壓馬達一個領域。”高兵武說，精準定位后，企業成長突飛猛進。“從2011年自主研發產品成型到現在，我們也從未停止研發和改進，就像現在的自動解鎖功能，也是因為市場反饋中提到，主機使用過程中，針對系統原因，發生故障時轉場困難。據此，我們對產品性能作出調整。”從樁工、礦山到工程現場，從覆蓋全國到遠銷東南亞、歐美市場，力克川已成為國內品種多、批量的履帶驅動裝置專業制造企業。“目前，我們的變量柱塞泵、多路閥、行走裝置、回轉裝置等多款產品已配套到國內70余家知名主機廠的挖掘機、鉆機等工程機械產品上，并占據了國內工程機械維修市場70%的份額。”高兵武說。

　　十年，對于力克川，是一段漫長的成長歲月，是一部輝煌壯麗的拓荒史。從無到有，從弱到強，直至成為液壓件制造行業的領軍企業。隨著工廠自動化車間里機械加工的轟鳴聲，力克川液壓馬達已出口到了美國、英國、澳大利亞等多個國家，企業完成了由一個傳統的機器制造商向高端配件提供商的華麗轉身。

　　青島力克川機械有限常務副總邵慶說：“作為我們一個民族企業，我們有義務來做這方面的工作，目前來看我們的質量水平和研發水平，可與韓國等國家相抗衡，我們要爭取成為世界品牌。”

　　在企業看來，他們不僅僅是一個盈利的主體，也是社會的一分子，他們要保持社會意識和社會責任。在推動著自己的企業發展的同時，更要奉獻于中國產業的發展，為中國液壓水平走向世界奠定基礎。“2019年我們準備建設智能化工廠，一是實現信息的自動化，再一個就是要上一個智能的機加工車間，能從產品的質量上有比較穩定的保障，能夠節省人力提高產能。”邵慶說。

　　為保證品質，提升效率，同時結合國家倡導的“中國制造2025”要求，力克川創新生產制造模式、高標準規劃，按加工自動化、流程數字化、管理信息化、系統智能化的生產管理思路，全力打造全新的力克川智能制造模式。目前，企業正在引入以信息、智能為特征的智能制造軟件管理系統，以完成從“中國制造”到“中國智造”的再次升級變身。
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