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　　硬齒面減速機(jī)作為絲桿升降機(jī)等傳動產(chǎn)品的 組件，其穩(wěn)定性對整個(gè)傳動系統(tǒng)起著重要作用。但如果在購買過程中購買到硬度未能達(dá)到要求的硬齒面減速機(jī)，或者使用周期過長，或超負(fù)載的情況下，則會加速硬齒面齒輪的磨損，從而影響到傳動系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　使用過程中振動增強(qiáng)，噪音增大。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋簷C(jī)箱內(nèi)部件磨損程度過大或已損壞。

　　二：可能損壞的部位：齒輪齒面磨損、齒輪輪齒折斷、齒輪齒輪軸孔或鍵槽遭到磨損；軸承孔處的螺絲孔因?yàn)槟p很容易失效；軸面、鍵槽也容易因使用時(shí)間過長而產(chǎn)生磨損。

　　三：修復(fù)方式：此修復(fù)方式并不是所有維修處都有技術(shù)實(shí)力按照此法進(jìn)行維修，但如是大型設(shè)備，能找到維修點(diǎn)對部件進(jìn)行修復(fù)，對企業(yè)的整體成本而言將會大大節(jié)省。

　　水泥機(jī)械設(shè)備的可靠性及水泥設(shè)備維護(hù)管理方案-水泥設(shè)備網(wǎng)水泥機(jī)械設(shè)備的可靠性及水泥設(shè)備維護(hù)管理方案-水泥設(shè)備網(wǎng),水泥的主要生產(chǎn)設(shè)備有：破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、生料磨、段燒窯、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、煤磨、熟料磨、輥壓機(jī)等水泥設(shè)備維護(hù)管理,水泥設(shè)備的維護(hù)管理必須建立在巡檢與監(jiān)測的基礎(chǔ)之上，避免盲目的水泥設(shè)備維修。為了水泥設(shè)備維護(hù)很好的執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，以達(dá)到預(yù)期的效果；水泥的主要生產(chǎn)設(shè)備有：破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、生料磨、段燒窯、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、煤磨機(jī)、熟料磨、輥壓機(jī)等。1）故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。一般而言，輥壓機(jī)維修時(shí)間至少需要一周，立磨維修周期更長，一旦齒輪箱損壞，維修周期將超過15天。以一個(gè)中型水泥廠為例。

　　只有采取環(huán)下潤滑法與靜壓潤滑法并用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關(guān)。在考慮高速軸承游隙時(shí)不但要考慮上述各項(xiàng)因素，而且要考慮軸的熱伸長對游隙的影響，要求軸承在工作狀態(tài)下，即在工作溫度下有佳的游隙，而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心對位的狀態(tài)下形成的。由于高速軸承力求降低相對滑動和內(nèi)部摩擦，好不要采用將內(nèi)、外圈沿軸向相對錯(cuò)位的方法來調(diào)整球軸承的游隙。在考慮軸承的配合過盈量和游隙時(shí)，要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點(diǎn)，以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定變形的可能性。2.軸承：對主機(jī)相關(guān)零件的要求高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精密的動平衡，軸與座孔安裝軸承的部位應(yīng)具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度。

　　軋輥溫度升高等諸多因素。我在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。螺旋葉片冷軋機(jī)是螺旋葉片專用設(shè)備，專門用于生產(chǎn)連續(xù)螺旋葉片。屬于冷軋機(jī)的一種，屬于特殊型的冷軋機(jī)，軋輥不像普通的冷軋機(jī)，裝配有兩個(gè)或三個(gè)軋輥，軋輥的形狀為圓柱形平輥，用于軋制板材或是扁鋼等。而螺旋葉片冷軋機(jī)配備的軋輥則是圓錐形的，工作輥面程圓錐形，在工作時(shí)，兩個(gè)軋輥的工作面平行，對鋼帶進(jìn)行軋制，將鋼帶的一邊擠壓變形，向內(nèi)扭曲，從而成型螺旋葉片。螺旋葉片冷軋機(jī)不同于傳統(tǒng)的螺旋葉片加工方式，加工螺旋葉片的原料為鋼帶，這樣大大節(jié)省了材料。螺旋葉片冷軋機(jī)的運(yùn)行速度為12轉(zhuǎn)/分。可一直不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。因此，螺旋葉片制造工藝的提升，也是機(jī)械工業(yè)的一個(gè)小提升。

　　(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成。
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