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選用優(yōu)質(zhì)行星減速機(jī)材料有利于提高減速機(jī)齒輪的承載能力和使用壽命。鑒于精密減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的承載特性，應(yīng)廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪熱處理的方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)減速機(jī)齒輪的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。1.表面淬火有兩種常見的表面淬火方法：高頻淬火（適用于小型齒輪）和火焰淬火（適用于大型齒輪）。當(dāng)表面淬火硬化層包括齒根底部時，其效果最好。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.2.。滲氮可以保證齒輪在變形最小的情況下獲得較高的齒面硬度和耐磨性。熱處理后不再進(jìn)行最佳精加工，從而提高了承載能力。3.滲碳淬火滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但必須選擇精加工工藝（齒輪磨削）以消除熱處理變形，以確保精度。滲碳淬火齒輪通常采用滲碳前含碳量為0.2%-0.3%的合金鋼制造，其齒面硬度通常在58-62hrc范圍內(nèi)。如果低于57hrc，則硬表面強(qiáng)度顯著降低，如果高于62小時，則需要添加脆性材料。滲碳淬火齒輪的硬度從外表面到深層逐漸降低，有效滲碳深度規(guī)定為從外表面到硬度5.25hrc的深度。滲碳淬火對齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的影響不僅提高了齒芯的硬度，而且還存在表面殘余壓應(yīng)力。可降低最大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力，使磨齒時牙根不被磨掉。行星減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)，齒輪減速機(jī)，硬齒面減速機(jī)，非標(biāo)減速機(jī)，樁機(jī)動力頭，江蘇泰來機(jī)械科技有限公司。公司先后引進(jìn)了一批生產(chǎn)、檢測設(shè)備，成功開發(fā)了單軸、3軸、5軸系列樁機(jī)動力頭、MST系列機(jī)械式軟啟動、TAL回轉(zhuǎn)卷揚(yáng)、ZZJ雙行星、軋機(jī)聯(lián)合齒輪箱、SL系列水利專用內(nèi)藏式行星、大功率動力換檔變速箱等高新技術(shù)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于樁基工程、礦山、冶金、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、海工機(jī)械、液壓絞盤、等領(lǐng)域，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品、泰州市名牌產(chǎn)品，長期配套于銅陵有色、中煤、三一、徐工機(jī)械、武船等知名企業(yè)，并自主出口印度、伊朗、越南等國家。http://www.ysxygt.cn/