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1.連鑄坯熱模鍛是目前廣泛應用于汽車減速機齒輪零件的一種毛坯鑄造技術。近年來，楔橫軋技術在軸類加工中得到了廣泛推廣。該工藝特別適用于較為復雜的階梯軸坯。它不僅精度高，后續加工余量小，輸出功率大。2.正常化該工藝的目的是為后續的齒輪切削獲得合適的硬度，為最終的熱處理組織做好準備，從而有效地減少熱處理變形。齒輪鋼所用材料一般為20CrMnTi。一般正火受到人員、設備和環境的影響，工件的冷卻速度和均勻性難以控制，導致硬度差異大，金相組織不均勻。最終影響金屬切削和熱處理，造成熱變形大且不規則，零件質量無法控制。為此，采用了等溫正火技術。實踐證明，采用等溫正火有效地改變了正火的危害，產品質量穩定可靠。3.車削加工為滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪坯采用數控車床加工，車刀采用機械裝夾，不重新磨削。這樣完成了一次裝夾下孔、端面、外徑同時加工，既保證了內部孔與端面垂直度的要求，又保證了大批量生產齒坯的小標準色散。進而提高齒輪毛坯的加工精度，保證后續齒輪的加工質量。此外，數控車床加工的高功率也大大減少了設備的數量，這是經濟的。4.滾動和塑造許多用于加工牙齒的設備仍然使用一般的滾齒機和齒輪成形機。調整保護方便，但生產功率低。如果停止更大的生產能力，就會有更多的機器一起生產。隨著涂層技術的發展，滾刀和鑲件磨尖后的再涂層非常方便。涂層刀具可以顯著提高使用壽命，一般在90%以上，從而有效減少刀具更換次數，對磨刀時間有顯著的好處。5.剃須的齒徑向剃齒技術以其功率大、設計齒形容易終止和齒形修改要求等優點，被廣泛應用于大批量汽車齒輪的生產中。6.熱處理汽車齒輪需要滲碳淬火，以確保其優異的機械性能。對于加熱后不再進行磨齒的產品，穩定可靠的熱處理設備是有必要的。7.磨削加工主要對熱處理后的齒輪內孔、端面、軸外徑等進行加工，以提高標準精度和降低幾何公差。齒輪加工采用節圓鉗定位夾緊，能有效保證齒輪的加工精度和設備基準，達到滿意的產品質量。8.修剪這是變速器和驅動橋的齒輪在安裝前檢查和清潔齒條，以消除安裝后齒輪產生的異常噪音。通過聽一對嚙合的聲音或在感應觀看器上查詢嚙合誤差。行星減速機,擺線針輪減速機,齒輪減速機,硬齒面減速機,非標減速機,樁機動力頭,江蘇泰來機械科技有限公司。公司先后引進了一批生產、檢測設備，成功開發了單軸、3軸、5軸系列樁機動力頭、MST系列機械式軟啟動、TAL回轉卷揚、ZZJ雙行星、軋機聯合齒輪箱、SL系列水利專用內藏式行星、大功率動力換檔變速箱等高新技術產品，廣泛應用于樁基工程、礦山、冶金、工程機械、建筑機械、起重運輸機械、海工機械、液壓絞盤、等領域，多項產品填補了國內空白，被認定為江蘇省高新技術產品、泰州市名牌產品，長期配套于銅陵有色、中煤、三一、徐工機械、武船等知名企業，并自主出口印度、伊朗、越南等國家。http://www.ysxygt.cn/