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精修車削的工藝是:以齒輪軸兩端的上孔為基準，對外圓進行精修。在實際生產過程中，齒輪軸是分批加工的。為了提高齒輪軸的加工效率和質量，通常采用數控車削，這樣所有被加工零件的加工質量都可以通過程序進行控制，同時保證批量加工的效率。

成品可根據零件的工作環境和技術要求選擇是否進行淬火和回火處理，作為后續表面淬火和表面滲氮處理的依據，減少表面處理時的變形。如果本設計不需要淬火回火處理，可直接進入滾齒加工。

在工程機械傳動系統中，齒輪和花鍵是傳遞動力和扭矩的關鍵部件，對傳動精度要求很高。齒輪通常使用7-9級。對于9級精度的齒輪，滾齒刀和插齒刀都能滿足齒輪的要求，但滾齒刀的加工精度明顯高于插齒，效率也明顯高于插齒;對8級精度的齒輪，可先滾齒或成形，再加工桁架齒;對于7級精度的齒輪,應該使用不同的處理技術根據批量大小,如果是小批量或單件生產可以按照處理滾齒機(塑造),然后高頻感應加熱淬火等表面處理方法,磨齒技術達到精度要求;如果是批量加工，則先進行滾齒加工，然后進行剃齒，再進行高頻感應加熱淬火，進行珩磨。對于有淬火要求的齒輪，須按照圖紙要求的更高的加工精度進行加工。淬火后，精度略有下降，以滿足圖紙要求。

齒輪軸花鍵一般有兩種類型:矩形花鍵和漸開線花鍵。對于要求高精度的樣條，采用滾齒和磨齒。漸開線花鍵是目前工程機械領域中應用最廣泛的一種，其壓力角為30度。大量齒輪軸花鍵的加工工藝比較繁瑣，需要專用銑床進行加工;可采用小批量加工，分度板由專業技術人員用銑床加工。