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1.減速器制造和裝配精度的影響

減速器早期點蝕的原因之一是裝配精度低，減少了齒輪的接觸面積，造成了局部過載。實際接觸應力大大超過齒輪材料的允許接觸應力。這是因為齒輪副的兩條中心線是不同的。它是由于齒輪加工過程中齒向偏差過大或齒向偏差過大造成的。齒輪材料和熱處理硬度的選擇不當導致齒面硬度較低，不能滿足操作要求，也是引起點蝕的重要原因。

2.安裝精度的影響

減速機和電機安裝后,軸對齊不滿足規范的要求,導致電機聯軸器和減速器的輸入耦合偏差,導致不平衡力的輸入齒輪減速器,和重載傳動裝置的一側。造成齒輪表面點蝕，造成減速器齒輪損壞。

3.荷載的影響

混合設備減速機的負荷主要有兩種來源:一是負荷主要來自混合負荷和葉片負荷。釜內介質密度過大、液位過高會增加攪拌負荷，造成齒輪點蝕;二是傳動軸的系統振動導致負載增加。由于軸承與軸承孔間隙增大，傳動軸承剛度增大，導致軸系振動異常，齒面出現麻點。

4.潤滑油的影響

潤滑油能減少機械傳動、阻尼和潤滑的磨損，提高設備的使用壽命。因此，在日常的齒輪維護中，創造良好的潤滑條件，采用合理的潤滑技術，減少和減少齒輪齒面點蝕、磨損等損傷是現場技術人員必須注意的問題。

(1)潤滑油質量的影響

齒輪在齒面發生點蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過程中，反復加載多次，裂紋不斷膨脹，導致點蝕。裂紋的來源是由于表面的機械加工，或材料結構不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質顆粒等)，局部剪切應力過大，出現在表面(表面下)。裂紋源被反復加載，裂紋逐漸被拉開，延伸到表面并脫落。潤滑油的粘度對點蝕的影響很大。在工作過程中，稀的潤滑油比粘稠的潤滑油更容易滲透到裂紋中，導致裂紋的擴大。高粘度潤滑油具有較強的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤滑油可以減少沖擊。延緩裂紋擴展，提高齒輪抗點蝕性能。如果加低粘度潤滑油，減速器齒輪很容易產生點蝕。在生產和使用中，減速器箱內的水常引起潤滑油乳化。發現減速機進水的主要原因是減速機輸入端油封損壞。水沿減速機的輸入軸進入齒輪箱，造成潤滑油乳化變質。降低潤滑油的粘度，降低承載能力，造成齒面點蝕。

(2)添加劑的影響

在潤滑油中加入一定比例的潤滑油劑和極壓添加劑，可以降低摩擦，提高邊界油膜的強度，提高齒輪的耐點蝕性。但是，有些添加劑含有腐蝕性物質，會導致金屬齒面生銹，產生裂紋;添加劑中氣泡的存在也會引起齒面點蝕和磨損。

(3)油溫的影響

過高的油溫會降低潤滑油的粘度，不利于在齒輪齒面之間形成油膜。齒輪嚙合表面的潤滑膜變薄，齒輪表面的承載能力和抗磨損能力下降，出現點蝕。