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齒輪在工業生產中應用廣泛，是傳遞運動和動力的重要部件之一。而且，產品的運行功能、承載能力、使用壽命和運行精度都與齒輪本身的質量密切相關。因此，在齒輪外觀的制造過程中，加工方法和選擇是非常重要的。

隨著生產和科學技術的不斷發展，人們對機械產品的操作精度要求越來越高，同時對傳動功率和速度的要求也越來越老，越來越高。因此，對鱗齒廓的加工要求也越來越高。由于齒輪的特殊用途，除了一般的尺寸精度、形位精度和外觀質量要求外，還有一些特殊要求。

減速機齒輪加工要求:

(1)傳動運動的精度:為了提高設備的運行精度，齒輪是一個重要的部件，而傳動運動的精度是非常重要的。這就要求齒輪的大旋轉角度誤差要求所有限制都在一個旋轉單位的范圍內，不能超過這個范圍，以保證傳動運動的精度。

(2)傳動穩定性:為了減少設備加工過程中的損耗，有必要提高齒輪傳動的穩定性。這就要求在標準傳動時刻的傳動比變化要小，以避免沖擊、振動和噪聲，甚至會顯示出整個齒輪的損壞。

(3)載荷分布均勻:這是為了防止齒輪壽命受到齒面局部磨損的影響。要求是齒面和齒輪的接觸應突出在嚙合期間，以防止應力集中。

(4)傳動齒隙:為了儲存潤滑油供給空間，嚙合時要求齒輪與非工作齒面有一定的間隙。補償溫度變化和彈性表型引起的空間變化的影響，以及處理和安裝錯誤。否則，齒輪傳動在運行中可能會卡死或燒毀。

齒廓加工是齒輪加工的中心和關鍵。目前，齒輪加工主要采用切削加工，也有壓鑄或軋制加工。鑄件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滾壓齒輪生產率高，機械性能好，但精度低，因此仍被廣泛應用。